液动下开式堰门标准操作规程详解

　　液动下开式堰门作为给排水、污水处理系统的关键控流设备，主要用于调节水位、控制流量，其操作规范性直接影响系统运行稳定性。以下从全流程角度，详解其标准操作规程。​
 

　　一、操作前准备：安全与状态核查​
 

　　安全防护：操作人员需穿戴防滑鞋、安全帽及防水手套，检查操作区域无积水、杂物，确保应急通道畅通。​
 

　　设备检查：查看液压系统油箱油位(需在油标1/2-2/3处)，确认液压油无乳化、变色；检查油管接头无渗漏，压力表指针归零；手动转动堰门启闭手柄，确认门体无卡顿；测试急停按钮、限位开关(开/关位)是否灵敏有效。​
 

　　参数确认：根据工艺要求，确定堰门目标开度(如调节水位至1.2m对应开度40%)，记录当前水位、流量数据作为基准。​
 

　　二、启停操作：精准控制流程​
 

　　1.开启操作​
 

　　接通液压系统电源，启动液压泵，观察压力表压力升至工作压力(通常0.8-1.2MPa)，无异常噪音。​
 

　　通过控制柜“开度调节”旋钮，缓慢调大堰门开度，每次调节幅度不超过10%，间隔30秒观察水位变化，避免流量骤增冲击管道。​
 

　　当开度达到目标值时，停止调节，保持液压系统运行5分钟，观察门体是否稳定，无漂移、渗漏后，切换至“自动”模式。​
 

　　2.关闭操作​
 

　　切换至“手动”模式，缓慢旋转“开度调节”旋钮减小开度，过程中实时监控水位下降速度(建议≤0.1m/min)，防止水位过低导致水泵空转。​
 

　　当堰门关闭后，观察密封面无渗漏，关闭液压泵，切断电源，记录最终水位、操作时间。​
 

　　三、运行监控：实时排查异常​
 

　　运行期间每小时记录一次数据：包括堰门开度、液压系统压力、水位、流量；重点观察：门体是否有振动、异响，液压油管是否渗漏，限位开关是否误触发。若发现压力骤升(超1.5MPa)，需立即按下急停按钮，检查是否有异物卡阻门体；若密封面渗漏，需停机调整门体垂直度或更换密封胶条。​
 

　　四、停机维护：延长设备寿命​
 

　　每日停机后清洁门体表面杂物，每周检查液压油粘度(若环境温度低于5℃，需更换低温液压油)，每月校准限位开关与压力表，确保设备长期处于良好运行状态，保障给排水系统稳定控流。